1. PERMANENT MOLD CASTING
Jenis pengecoran ini ,cetakannnya dapat digunakan berulang kali (terbuat dari Jasa Pengecoran di Medan logam & grafit).Pengecoran ini dikhususkan buat pengecoran logam non ferrous & paduan.
Kualitas pengecoran initergantung menurut kualitas mold, umumnya dikerjakan dengan machining untukmendapatkan kualitas yg indah maka dikerjakan menggunakan proses machining yangmemiliki keakuratan yg tinggi.
Ø Advantage Permanent Mold Casting(keuntungan):
dua. Cetakan bisa dipakai berulangkali
3. Dalam operasinya tidakdiperlukan energi pakar
4. Ketelitian produk lebih baikdaripada sand casting
lima. Tidak memerlukan proseslanjutan
Ø Disadvantage Permanent MoldCasting (kerugian):
dua. Perlu perhitungan yg tepatdalam mengerjakan cetakan
tiga. cetakan buat satu macamproduk
4. berukuran produk kecil dansederhana
2. CENTRIFUGALCASTING
Prinsip: Menuangkan logam cair ke dalamcetakan yang berputar dan dampak gaya centrifugal logam cair akan termampatkansehingga diperoleh benda kerja tanpa cacat.
Pengecoranini digunakan secara intensif buat pengecoran Jasa Pengecoran plastik , keramik, beton & semualogam.
Ø Advantage Centriugal Casting(kelebihan) :
2. Produk yang berlekuk-lekukdapat diproses menggunakan kualitas bagian atas baik
4.ketebalan benda kerja uniform
Ø Disadvantage Centrifugal Casting(kekurangan) :
PengecoranCentrifugal bisa dibagi 2 macam , yaitu:
A. Pengecoran CentrifugalMendatar
B. Pengecoran CentrifugalVertikal
3. INVESTMENTCASTING
Prosespengecoran dengan pola tertanam pada rangka cetak , lalu pola dihilangkandengan cara pemanasan sehingga diperoleh rongga cetak.
Polabiasanya terbuat menurut lilin (wax) , plastik atau mateial yg gampang meleleh .Pengecoran ini tak jarang jua diklaim WAX LOST CASTING.
ProsesPengecoran ini Dibagi dua Macam:
Ø Prosedur Investment Casting:
lima. Mengeluarkan Wax Pattern dariMold
Proses yg termasuk jugaInvestment Casting adalah FULL MOLD PROCESS atau LOST FOAM PROCESS. BahanPattern umumnya Expanded Polystyrene.
4. DIECASTING
Prosesini mempergunakan tekanan pada memasukkan logam cair ke dalam rongga cetakan dandengan dibawah tekanan dibiarkan membeku .
DieCasting umumnya buat logam non Ferrous & paduan . Die umumnya terbuar daribaja yg dikeraskan.
Ø Advantage Die Casting (kelebihan):
1. Ukuran & bentuk benda sangattepat
dua. Jarang menggunakan proses finishing
Ø Disadvantage Die Casting(kekurangan) :
1. Harga mesin dan cetakan mahal
2. Bentuk benda kerja sederhana
tiga. Benda kerja wajibsegeradikeluarkan
4. Berat dan berukuran produkterbatas
Berdasarkanprosesnya , Die Casting bisa dikelompokkan dua jenis:
A. HOTCHAMBER DIE CASTING
Padaproses ini , tungku pencair logam jadi satu dengan mesin cetak & silinderinjeksi terendam dalam logam cair. Silinder injeksi digerakkan secara pneumatikatau hidrolik. Pada umumnya Die Casting jenis ini hanya cicik buat deng, timahputih, timbal & paduannya.
Padamesin ini mempunyai komponen primer : silinder plunger , leher angsa (goose neck)dan nozzle.
Logamcair ditekan ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tetap dipertahankan salamapembekuan terjadi. Leher angsa yang terendam logam cair sewaktu plunger padakedudukan teratas . Kemudian logam cair diinjeksikan ke rongga cetakan denganamat cepat.
B. COLDCHAMBER DIE CASTING
Padamesin cetak ini, tungkunya terpisah menurut mesinnya. Mesin membutuhkan tekananyang lebih besarbuat menutup cetakan & pengisian rongga cetakan.
N= Jumlah Produk Yang DiproduksiW=M[1+(N-1)(1-0.3 x o.95) + 0.3 x 0.05]
W=200[ 1+(3000-1)(1-0.285) +0.015]
W=429.060gramJadi total aluminium yg harus disediakan 429,06 kg
Carakerja mesin ini, dimulai menurut pencairan logam cair kemudian dituangkan ke dalamplunger yang berdekatan menggunakan cetakan, baru dilakukan fokus secarahidrolis . Proses ini biasanya cocok buat logam-logam yang memiliki temperaturleleh tinggi, contohnya aluminium & magnesium.
Ø The Advantage of Cold Chamber DieCasting (kelebihan):
1.Produk yg dibuat Hot Chamber mampu dibuat di sini
2.Tidak terjadi serangan panas berdasarkan logam cair pada bagian mesin
tiga.Dapat dioperasikan pada tekanan tinggi
4.Kualitas benda kerja bisa dikontrol
Ø The Disadvantage of Cold ChamberDie Casting (kekurangan) :
tiga.Kemungkinan stigma cukup besar
lima. INJECTIONMOLDING
Perbedaan menggunakan Die Castingadalah cara material diumpankan & msuk ke rongga cetakan Injection moldingdikhususkan buat material non logam , mis gelas, plastik dan karet.
Butiran plastik dimasukkan dalamhopper kemudian feed screw butiran plastik dipanaskan sang elemen pemanaskemudian pada ketika sampai pada nozzle telah berupa cairan plastik & cairanplastik ditekan masuk ke rongga cetakan . Die pada injection casting dilengkapidengan sistem pendingin buat membentu proses pembekuan (solidifikasi).
6. BLOWMOLDING
Proses ini dipakai buat produkplastik, gelas dan karet , misalnya botol plastik, gelas minuman, nipple karet,gelas kendi , dsb.
Proses ini diawali menggunakan pembuatanparison (gumpalan cair dalam bentuk penampang pipa) dan dimasukkan ke mesincetak tiup . Kemudian udara ditiup masuk melalui lubang penampang pipa, karenadesakan udara maka gumpalan tersebut akan menyesuaikan menggunakan bentuk cetakan dandibiarkan sampai menjadi padat.
Ø The Advantage of InjectionMolding (kelebihan) :
Ø The anAdvantage of InjectionMolding (kekurangan):
dua.Ekonomis buat produksi massal